System PANELBuilder firmy AXYZ International to najlepsze połączenie zaawansowanego i łatwego w obsłudze oprogramowania z frezarką CNC dostosowaną do obróbki materiałów kompozytowych. Obróbka materiałów ACM stała się szybsza, bardziej powtarzalna i tańsza niż kiedykolwiek wcześniej.
Za pomocą systemu PANELBuilder firmy AXYZ można projektować, rozmieszczać i programować obróbkę paneli w jednej operacji.
Urządzenie jest przeznaczone specjalnie dla producentów paneli z kompozytów aluminium i metalu, wytwarzających duże ilości materiałów okładzinowych w sposób możliwie jak najszybszy i jak najwydajniejszy.
System PANELBuilder jest przeznaczony do obróbki wszystkich rodzajów arkuszy kompozytowych, takich jak Alucobond (Alcan Composites), Alpolic (Mitsubishi Chemical), Reynobond (Alcoa) i innych.
Może on także z równym powodzeniem pracować z innymi materiałami okładzinowymi, takimi jak kompozyty ze stali nierdzewnej, tytanu, miedzi lub cynku, a także z pełnym aluminium oraz laminatami wysokociśnieniowymi, takimi jak Trespa.
Okładziny z kompozytów aluminiowych i metalowych — ACM, SCM, aluminium, miedź, tytan, cynk
System PANELBuilder to najbardziej wyrafinowane i kompleksowe rozwiązanie dostępne na rynku. Dzięki połączeniu zaawansowanego i łatwego w obsłudze oprogramowania z maszyną dostosowaną do potrzeb klienta obróbka wszystkich rodzajów materiałów okładzinowych stała się szybsza, bardziej powtarzalna i tańsza niż kiedykolwiek wcześniej.
Nieograniczone obszary obróbki pasują do maszyn o wszystkich standardowych rozmiarach.
Dedykowane oprogramowanie CAD/CAM automatyzuje produkcję paneli.
Funkcja automatycznego rozmieszczania części optymalizuje produkcję, automatyzuje programowanie i tworzenie arkuszy pracy.
Biblioteka szablonów z parametrami umożliwia szybkie powielanie zadań i zmianę rozmiaru zaledwie kilkoma kliknięciami.
Frezarka CNC PANELBuilder firmy AXYZ International zostały zaprojektowane specjalnie do przetwarzania dużych ilości arkuszy ACM i MCM w sposób możliwie jak najszybszy i najbardziej wydajny. Maszynę można dostosować do potrzeb klienta. Obszary obróbki są dostępne w szerokościach od 1524 mm do 3270 mm, a długości od 1220 mm nawet do 15 m i jeszcze więcej, co pozwala jednocześnie obrabiać więcej niż jeden arkusz standardowego rozmiaru.
| STANDARDOWE OBSZARY OBRÓBKI | |
| PANELBuilder 4000 | 1524 mm szerokości. Długość od 1220 mm do 15 m |
| PANELBuilder 5000 | 1842 mm szerokości. Długość od 3048 mm do 15 m |
| PANELBuilder 6000 | 2159 mm szerokości. Długość od 3048 mm do 15 m |
| PANELBuilder 8000 | 3270 mm szerokości. Długość od 3048 mm do 15 m |
| OPCJONALNA DODATKOWA DŁUGOŚĆ | Zwiększenie co 610 mm |
| STANDARDOWY PRZEŚWIT BRAMY | 150mm |
| OPCJONALNY PRZEŚWIT BRAMY | 200mm, 250mm, 300mm, 330mm, 380mm, 455mm |
| UKŁAD NAPĘDOWY | Oś X, Y — mechanizm zębatkowy; oś Z — śruba kulowa |
| PRĘDKOŚĆ PRACY | 25m/min - 50 m/min przy odpowiednim zabezpieczeniu i osłonach |
| SYSTEM STEROWANIA | Kontroler A2MC firmy AXYZ |
| ZASILANIE | 208–230 V, 3 fazy / 440–460 V, 3 fazy |
W frezarce CNC typu PANELBuilder zastosowano najlepszą dostępną na rynku technologię. Plotery PANELBuilder oferują wiele już w standardowej specyfikacji. Zaprojektowano je specjalnie z myślą o branży okładzin z kompozytów aluminiowych i metalowych.
Wysokiej jakości wrzeciona HSD oraz Elte, oferują moc od 3,7 kW do 8 kW, Występują w wersjach z wymianą ręczną, półautomatyczną lub całkowicie automatyczną oraz w opcji wysokiej prędkości obrotowej do specjalistycznych zastosowań.
Sztywna rama ze stali spawanej, wyposażona w aluminiowy stół, to solidna konstrukcja nadająca się do stosowania w wielu wymagających procesach.
Listwy proste lub helikalne, zależnie od wymaganej produktywności i precyzji. Wszystkie osie Z są standardowo wyposażone w napęd z śrubą kulową.
Zależnie od obszaru obróbki stół maszyny obejmuje wiele stref podciśnieniowych sterowanych ręcznie lub automatycznie. Opcjonalny system „Live Deck”, jest sterowany za pomocą kontrolera maszyny, który aktywuje strefy zależnie od pozycji głowicy, starając się maksymalizować siłę próżni dokładnie tam, gdzie jest to konieczne.
Strefy próżniowe można przełączać za pomocą zaworów ręcznych albo automatycznie poprzez kontroler maszyny.
Pełna kontrola nad maszyną w zasięgu ręki — szybkie i łatwe ustawianie za pomocą intuicyjnego i kompaktowego pakietu.
Automatyczny czujnik długości narzędzia gwarantuje precyzję i powtarzalność głębokich cięć i jest standardowo montowany we wszystkich maszynach AXYZ.
Oferujemy wiele różnych wysokowydajnych pomp i dmuchaw, które pasują do maszyn o różnych wymiarach i przeznaczonych do różnych zastosowań.
Najbardziej wydajnym sposobem produkcji paneli jest dopilnowanie, aby maszyna pracowała przez cały czas. Można to łatwo osiągnąć, korzystając z funkcji „obróbki wahadłowej” systemu PANELBuilder.
Umożliwia ona podzielenie blatu maszyny na 2 wirtualne strefy tak, aby podczas obróbki arkusza w jednej strefie, operator mógł usunąć elementy i odpady z drugiej strefy, a następnie ułożyć nowy arkusz do wycinania. Aby zapewnić płynną i ciągłą produkcję, funkcja ta zapewnia całkowicie automatyczne przełączanie przyssawki podciśnieniowej i kołków pozycjonujących materiał.
Oglądaj
Ręcznie pisanie kodów produktu lub zastosowanie wcześniej zadrukowanych etykiet na poszczególne części jest trudnym i czasochłonnym zadaniem, podczas którego bardzo łatwo jest się pomylić. PanelPrinter to w pełni zintegrowany system, który jest zamontowany obok głowicy frezującej. Przeznaczony jest do automatycznego drukowania informacji na poszczególnych obrabianych elementach.
System PanelPrinter eliminuje problemy oraz ewentualne błędy związane z ręcznym etykietowaniem. Dzięki temu zwiększa dokładność, ułatwia identyfikację elementów i usprawnia pracę. Program jest w stanie drukować kody matrycowe w 2D, a także standardowy tekst. Systemu PanelPrinter można używać razem z czytnikiem kodów kreskowych 2D. Dzięki drukowaniu z szybkością 12,7 m/min system PanelPrinter ma minimalny wpływ na czas produkcji. Dane są automatycznie wprowadzane przez dedykowane oprogramowanie PANELBuilder.
W celu zapewnienia maksymalnej produktywności maszyny mogą być wyposażone w automatyczny magazynek do wymiany narzędzi, pozwalającą zmieścić 7, 21 albo 33 narzędzi. Aby zminimalizować czas wymiany, magazynek jest montowany na suwnicy.
Oglądaj
Niektóre materiały wymagają zastosowania środka chłodzącego. Opcjonalne urządzenie do rozpylania mgły "Unist Mister" automatycznie podaje precyzyjną ilość oleju na narzędzie podczas cięcia. System chłodzenia jest kompatybilny z wszystkimi oferowanymi osłonami.
Oglądaj
Pneumatycznie obsługiwane stalowe kołki pozycjonujące, to kolejny element gwarantujący powtarzalne umiejscowienie materiału na stole. Liczbę i lokalizacje kołków można dowolnie konfigurować.
Oglądaj
Podczas obróbki, usuwanie wiórów ma duże znaczenie dla uzyskania dobrej jakości wykończenia krawędzi oraz dla zdrowia i bezpieczeństwa operatorów. Uniwersalne i wysokowydajna osłona dociskowa oraz "5Y" zaprojektowano tak, aby zmaksymalizować wydajność usuwania wiórów w każdych warunkach cięcia.
Rozdzielacz systemu odpylaniaa jest dostępna do konfiguracji z podwójnymi i potrójnymi wrzecionami. Jest wyposażona w całkowicie automatyczne zawory włączające odpylanie w aktywnej głowicy. Usuwanie odpadów odbywa się wydajnie i w pełni automatycznie.
Źródłem podciśnienia systemu odbioru wiórów ACM jest dmuchawa regeneracyjna. Jest on także wyposażony w pojemnik na wióry ze stali nierdzewnej.
Pierścień dystansowy AXYZ to opcja stosowana wyłącznie w maszynach AXYZ. W niektórych zastosowaniach jest wymagana bardzo dokładna głębokość cięcia materiału. Dotyczy to w szczególności procesów, w których powtarzalna głębokość decyduje o precyzji wykonania. W połączeniu z bardzo wydajnymi osłonami , pierścień gwarantuje, że końcówka narzędzia zaglębia się na stalą glębokość, aby uzyskać powtarzalne cięcie.
Specjalnie zaprojektowana opcjonalna płyta montażowa, która ogranicza nacisk podczas grawerowania. Umożliwia całkowitą redukcję nacisku osłony dociskowej. Pasuje do wszystkich standardowych maszyn CNC serii AXYZ. Istnieje możliwość regulacji docisku od 0% do 100%, co pozwala na wykonywanie precyzyjnych grawerowań rownież w delikatnych materiałach.
Oglądaj